认识耐热钢铸件。

  耐热钢是一种具有高温抗氧化性和高温强度的钢。高温抗氧化性是保证工件在高温下工作的重要条件。在高温空气的氧化环境中，氧与钢表面反应形成各种氧化铁层。氧化物层非常疏松，失去了钢的原有特性，容易脱落。为了提高钢的抗高温氧化性能，在钢中添加合金元素来改变氧化物的结构。常用的合金元素有铬、硅、铝等。它们与氧反应在钢的表面形成致密和稳定的氧化物层，或钝化层，如Cr2O3、SiO2或Al2O3，以保护钢免于进一步氧化。铬、硅、铝的加入量越多，钢的抗高温氧化性能越好，而硅、铝的加入量过大，钢的力学性能和工艺性能越差。因此，铬是主要的合金元素，硅和铝是耐热钢中的辅助元素。总之，钢的高温抗氧化性只与其化学成分有关。

  高温强度是指钢在高温下长时间保持机械载荷的能力。钢在高温下的机械载荷是软化的，即强度随温度的升高而降低。第二种是蠕变，即在恒定应力作用下，塑性变形随时间缓慢增加。钢在高温下的塑性变形是由晶内滑移和晶界滑移引起的。通常采用合金化方法来提高钢的高温强度。在钢中加入合金元素以提高原子间的结合强度，形成良好的结构。添加铬、钼、钨、钒、钛等元素可以强化钢基体，提高再结晶温度，形成强化相碳化物或Cr23C6、VC、TiC等金属间化合物。溶解，不聚集和生长，保持它们的硬度。镍的添加主要是获得奥氏体。奥氏体比铁素体原子排列更紧密，原子间的结合更强，原子扩散更困难。因此，奥氏体的高温强度较好。可以看出，耐热钢的高温强度不仅与化学成分有关，而且与组织有关。

  耐热钢铸件是在高温下工作的钢。耐热钢铸件的发展与发电厂、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等工业部门的技术进步密切相关。由于不同的机器和设备的温度和应力以及不同的环境，所用的钢的类型也不同。锅炉和加热炉中使用的最早的材料是低碳钢。所用的温度一般为200℃，压力仅为0.8 MPa。目前，锅炉用低碳钢20g的使用温度不超过450℃，工作压力不超过6MPa。随着各电厂运行温度的不断提高和工作压力的迅速增加，现代耐热钢的使用温度已达到700℃，使用环境变得更加复杂和苛刻。目前，耐热钢的使用温度在200～1300℃，工作压力在几兆帕～几十兆帕之间。工作环境已从简单的氧化气氛演变为较为复杂的环境，如硫化气氛、混合气氛、熔盐和液态金属。