铁矿生产中高铬球与低铬球经济效益对比分析

  长期以来，低铬球和锻钢球在水泥工业、火力发电厂、特别是铁矿石和有色金属采矿和加工行业中广泛用作磨料。国内一些钢球生产厂家用高铬铸球代替低铬球和锻造球做了大量的工作，但由于产品质量差、耐磨性差，有时甚至出现大量破损，给用户带来经济效益。它无法改变现状。

  从几个方面分析了矿用球体的经济效益（以铁矿石为例）：

  大多数矿山一般采用低铬球，其价格约为6000元/吨，磨体消耗量约为每吨精矿粉3Kg。我厂采用ZQCr 10普通高铬球时，平均价格为8000元/吨（不含运费、包装费，下同），精矿粉消耗量为1.5Kg/T。采用高铬球代替低铬球，可大大降低钢球单位年的实际消耗，从而节省钢球的部分如下。直接效益、降低运费和增加台湾产量也会产生更大的效益。

  1。减少磨损带来的采购成本的降低：原来使用低铬球磨3Kg，价格为6000元/吨，总价值300吨的低铬球磨10万吨精矿粉180万元；现在使用高铬球。耐磨1.5公斤，价格8000元/吨，生产10万吨精矿粉需要150吨高铬球，总价值120万元。二元一元储蓄600000元。同时，由于购买数量大大减少，也节省了大量的运费。

  2。从客户车间的角度来看，采用ZQCr10普通高铬球反映了精矿粉每吨消耗成本为8000元/吨*1.5公斤/吨？精矿粉=12元，使用ZQCr2高铬球反映了精矿球的消耗成本为6000元/吨*3公斤/吨？精矿球=18元，每吨精矿粉消耗成本降低6元。生产10万吨精矿粉可节约60万元，经济效益可观。

  3。由于碳化物在高铬球体的基体结构中弥散分布，(Cr，C)7C 3碳化物含量高，耐磨性好，耐磨性低，磨削效率高，球磨机中的球粒级配稳定性不易改变。它不仅在一定程度上提高了精矿细度，而且提高了精矿进料时的产量，保证和提高了精矿粉的质量。同时延长了工人的加工期，降低了工人的劳动强度。